중국어 简体현대의 디자인과 개발 블렌더 블레이드의 형태 적 구조는 장비의 성능을 향상시키는 주요 요인 중 하나입니다. 설계 과정에서 엔지니어는 블레이드가 혼합 및 분쇄 기능을 효율적으로 완료 할 수 있도록 유체 역학과 고체 역학 간의 상호 작용을 종합적으로 고려해야합니다. 현재 시장에서, 블렌더는 일반적으로 4 개의 블레이드, 6 블레이드 또는 8 개의 블레이드 블레이드 그룹을 사용하며, 이는 다른 방향과 각도의 블레이드 조합을 통해 복잡한 3 차원 혼합 경로를 형성합니다. 이 설계는 혼합 효율을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 성분의 처리 요구에 효과적으로 반응합니다.
특정 응용 분야에서 수평 블레이드는 주로 성분의 빠른 분쇄 및 회전 절단을 담당하는 반면, 각도 블레이드는 원료를 위아래로 뒤집어 내부 소용돌이를 형성하여 모든 라운드 믹싱 및 균일 한 분쇄를 보장합니다. 날의 가장자리는 일반적으로 톱니 모양이거나 물결 모양의 컷을 채택합니다. 이 불규칙한 절단 표면 설계는 특히 섬유 또는 냉동 성분을 가공하는 데 적합한 고속으로 더 강한 전단 및 분쇄 힘을 생성 할 수 있습니다. 블레이드의 두께 제어는 변형을 방지하기에 충분한 강도를 보장하고 공기 저항을 줄이기 위해 합리적인 범위 내에서 제어하여 작동 에너지 효율 비율을 향상시키기 위해 중요합니다. 또한, 절단기 헤드 어셈블리의 동적 균형 설계는 고속 회전 중에 편심을 피하고 노이즈 증가, 진동 증가 및 모터의 추가 부담을 방지하기 위해 정확해야합니다.
전력 전송 측면에서, 커터 헤드와 모터 샤프트 사이의 연결 방법은 장비의 전송 효율 및 장기 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 연결 방법에는 금속 커플 링 및 기어 메쉬 구조가 포함되며 일부 고급 모델은 자기 전송 시스템 또는 자체 윤활 베어링을 사용하여 마모 및 에너지 손실을 더욱 줄입니다. 베어링을 선택하면 연속 고속 작동 하에서 부드럽고 안정적인 회전을 보장하기 위해 고온 및 마모에 내성이있는 고정밀 베어링을 사용해야합니다. 또한, 커터 헤드와 믹싱 컵의 조합은 일반적으로 액체가 모터 구획으로 침투하는 것을 방지하고 단락 회로 또는 부식 문제를 야기하고 충격 흡수 및 노이즈 감소의 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일반적으로 이중 씰링 링 및 누출 방지 개스킷 조합 구조를 사용하여 우수한 밀봉 및 방지 설계를 가져야합니다.
안전한 용도 측면에서, 커터 헤드 어셈블리에는 우연한 터치로 인한 손상을 피하기 위해 여러 물리적 및 구조적 보호 조치가 장착되어 있어야합니다. 일부 블렌더 브랜드는 디자인에 자동 컵 잠금 메커니즘을 도입하여 블렌더 컵이 기계베이스와 완전히 관련 될 때까지 모터가 시작되지 않도록하여 느슨한 컵 바디로 인해 블레이드의 튀는 작동을 효과적으로 방지합니다. 동시에, 블레이드의 가장자리는 절단 효율에 영향을 미치지 않고 사용하는 동안 우연한 접촉으로 인한 흠집의 위험을 줄이기 위해 특별히 통행되었습니다. 가열 기능이있는 블렌더의 경우 블레이드는 온도 차이 변화로 인한 재료 피로 또는 구조적 골절을 방지하기 위해 우수한 열전도율과 열 충격 저항을 가져야합니다.
청소 및 유지 보수의 관점에서 볼 때 블레이드 어셈블리의 제거 및 설치 설계는 가능한 한 간단하고 빠릅니다. 스크류 유형 버클 구조 또는 1 버튼 릴리스 설계를 사용하면 사용자의 일일 청소 편의성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 블레이드의 내부 구조는 식품 잔류 물의 축적을 방지하고 박테리아 성장을 피하기 위해 간격과 그루브를 줄여야합니다. 일부 고급 제품은 또한 일체형 주입 성형 기술을 도입하여 블레이드베이스를 커넥터와 밀접하게 결합하여 갭의 물 축적으로 인한 냄새 및 위생 위험을 제거합니다. 커터 헤드의 자체 청소 능력을 향상시키기 위해, 일부 설계는 자체 순환 플러싱 메커니즘을 구축하기 위해 회전 중에 물 흐름과 소용돌이를 사용하여 커터 그룹 아래에 역방향 블레이드를 설정하여 전체 위생 수준을 크게 향상시킵니다 ..
